Atlantique Diamant : au cœur d’un pôle d’activité économique dynamique

Atlantique Diamant est établi à MOUCHAMPS en Vendée (85) depuis 2010. Elle se situe dans le bassin économique des Herbiers : entre Nantes, La Roche-sur-Yon et Cholet au cœur de la région des Pays-de-la-Loire.

Proche des plus grandes villes et axes de circulation du département, nos partenaires logistiques assurent et garantissent des services de livraison rapides et performants pour l’approvisionnement de nos matières premières et la livraison de nos clients.

Une entreprise française à taille humaine

Les effectifs de l’entreprise

Rassemblant des professionnels motivés et réactifs, notre équipe est composée d’ingénieurs hautement qualifiés en métallurgie des poudres, une équipe de techniciens de production confirmés, de responsables technico-commerciaux sur toute la France et de plusieurs agents en fonctions supports et logistiques.

Le site de production

Une partie de nos ressources humaines et matérielles sont réparties sur notre site de fabrication. Ce dernier est divisé en deux espaces :

Les bureaux : Regroupant le point d’accueil de nos visiteurs ainsi que nos départements R&D, logistique, ADV, gestion et communication.

L’usine : Réunissant le savoir-faire de nos techniciens et ingénieurs ainsi que nos différents postes de fabrication et parc-machine spécialisé (frittage, compactage, brasage…).

Nos ressources humaines et matérielles nous permettent une très grande flexibilité de nos moyens de production. Nous réalisons tous types d’outils diamantés et de produits techniques : de la fabrication en série aux outils finis sur-mesure.

Une gamme de produits CERTIFIés « Origine France Garantie »

Depuis presque 10 ans, notre usine de fabrication française propose une large gamme de produits certifiés « Origine France Garantie ». Nous maîtrisons avec une grande précision chaque étape du processus de fabrication. Le certificat « Origine France Garantie » atteste du respect d’un cahier des charges strict et précis lors des différentes étapes de notre processus de fabrication. Il met en valeur le savoir-faire et le travail de nos équipes tout en assurant à chaque utilisateur la transparence sur la traçabilité de nos produits.

Nous choisissons avec soin les meilleures poudres métalliques et grains de diamants du marché et nous assurons un contrôle en continu de notre production. L’utilisation des meilleurs matériaux du marché combinés au savoir-faire inégalé de nos ingénieurs, vous garantissent des produits de très haute qualité. Chaque réalisation issue de notre chaîne de production est testée pour répondre à nos critères de qualité, bien supérieurs à ceux de la norme en vigueur.

« Etant fabricant français, nous pouvons répondre à chacun de vos besoins : de la conception en série aux réalisations sur-mesure ».

Outils diamantés : de la fabrication en série au outils sur-mesure

Complète et variée, notre gamme de produits répond à une large demande correspondant aux différents besoins de nos clients. Disponibles du segment diamanté à aux produits finis (ailettes, plateaux, forets de carottage, disques…), nos produits s’adaptent sur tous types de machines et pour un large choix d’applications et matériaux possibles.

Nous répondons également aux demandes les plus spécifiques et les plus techniques de nos clients. Etant fabricant d’outils et de solutions diamantées, nous adaptons notre production et notre savoir-faire aux demandes les plus précises et spécifiques pour concevoir des outils sur-mesure parfaitement adaptés aux besoins de chacun de nos clients.

Retrouvez notre catalogue dans l’onglet « produits ».

Des produits personnalisés suivant votre cahier des charges

Nous destinons une partie de nos ressources techniques et matérielles à la réalisation de produits sur-mesure et personnalisés pour nos clients. Des segments diamantés (de formes et spécifications spécifiques), aux produits techniques finis, nous répondons à toutes les demandes de fabrications personnalisées en volume. Nous suivons méticuleusement le cahier des charges établi lors de la fabrication jusqu’à la finition personnalisée (peinture, gravage, conditionnement…).

« Nous mettons notre site de fabrication à votre service, pour produire vos produits à votre demande. N’hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de votre demande ».

Pour toute demande, contactez-nous via le « formulaire de contact ».

Du fabricant à l’utilisateur : une relation directe sans intermédiaires

Directement du fabricant au consommateur, nous privilégions la relation directe avec nos clients et utilisateurs, sans intermédiaires. Grâce à cette relation privilégiée, nos clients bénéficient d’un accompagnement unique et de qualité.

Nous garantissons à nos clients et partenaires, un suivi technique régulier dispensé par nos responsables technico-commerciaux. Nos clients sont accompagnés au quotidien dans chacune de leurs réalisations. Ils bénéficient de l’expertise technique de nos commerciaux sur le choix des outils et des solutions appropriées à leurs besoins ainsi que des conseils sur l’utilisation des outils en toute sécurité.

Une chaîne de production maîtrisée et de grande qualité

Nous maîtrisons avec précision chaque étape du processus de fabrication de nos outils et garantissons au minimum 20 points de contrôle lors du cycle de production. Pour garantir leur juste contrôle, nos techniciens sont formés à l’utilisation de chacune des machines.

Les principales étapes du processus de fabrication :

Choix de la spécification : Choix des différents composants d’un segment selon le matériau à travailler, le type de finition souhaitée et les conditions d’utilisation.
Le mélange : Mélange des différents composants d’un segment : poudres métalliques, grains de diamant et liant.
Le compactage : Compression à froid du mélange pour lui donner une forme et une maniabilité.
Le frittage : Frittage du liant métallique autour des grains de diamant. Après cette étape, le segment dispose de sa forme et de sa dureté finale.
L’ébavurage : Elimination des bavures de frittage par tribofinition.
L’assemblage : Assemblage du segment sur le support (disque diamant, plateaux de ponçage et de surfaçage, foret de carottage).
Le sablage : Nettoyage des résidus de brasage par sablage.
L’avivage (=ou rectification) : Permet de donner un sens de rotation à l’outil pour un démarrage immédiat en faisant ressortir les grains de diamant.
La finition : Peinture et gravage de l’outil pour commercialisation.

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